激光切管机都有哪些功能？激光切管机的开洞基本要素。伴随激光切管机的发展趋势，在管材上开洞已不再是自动冲孔机才有的作用了，用激光切管机不但能够在管材上轻松激光切割各种图案的孔，而且无需经常地拆卸模具、开孔尺寸精密度也更高且开洞后管材不皱。激光切管机不但能进行自动化生产加工，而且强劲的加工能力让多制作工艺管材生产制造愈来愈比较容易，更轻松。传统式的木工锯片式激光切管机切倾斜角只有切割45度至90度中间的倾斜角，且切割时必须人力将发动机促进到必须的视角，那样切割精度无法确保，管材若想生产加工弧口则要此外的设备来生产加工；激光切管机能够对管材开展随意视角和弧口的切割，且切割的精度、创口实际效果、切割高效率会更高。

传统式的圆锯片式激光切管机切倾角只有激光切割45度至90度中间的倾角，且激光切割时必须人力资源将汽车发动机推动到务必的视角，那般激光切割精密度没法保证，管材若要生产制造弧口则要除此之外的设备来生产制造；激光切管机能够对管材进行随便角度和弧口的激光切割，且激光切割的精密度、伤口预期效果、激光切割效率高会更高。激光切管机对管材的蚀刻功效。生活当中各式各样金属复合材料管材生产制造的装饰品在所难免拼接及刻蚀，激光切管机能轻松在管材表面蚀刻各种图案，让管材生产制造愈来愈更方便。

金属光纤激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮版食机械、权纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、钛等金属板材及管材切割。激光切割机应用领域：可切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、铜板、铝板、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割。

激光切管机的特点有哪些？1、可实现裸卷材料开卷、矫平、切割，一气呵成，节约人工，高效生产；2、伺服电机驱动，随动辊轮支撑，减少板材滑移、卷翘现象；3、优化传统加工方式，由单一切割升级为一体化加工生产线；4、开卷卷材后，通过整平机整平板材的同时，消除整平过程中的板材应力，使得板材更加平整，获得更佳的切割体验。激光切管机可实现裸卷材料开卷、矫平、切割，一气呵成，节约人工，高效生产，卷材激光切割生产线K系列将金属材料的开卷、校平、切割、下料结合为一体，从整卷材料的进料、传输、切割和下料全部实现自动化，充分保证了材料加工的高质量、高效率和节约人力资源等特点。将智能机械与人之间相互融合，既柔性的高效生产，又可缩短企业订单的生产周期，让企业更加具备市场竞争力。

目前激光管材切管机常用的分类方式有以下两种：1、激光管材切管机按照加工能能力可分为两大类：一种是可针对多种管型切断打孔切槽的三维激光切管机，别一种则是只针对圆管切断的激光切管机；其中三维激光切管机按照其可加工的管子直径大小又可以分为大型激光切管机（卡盘在220以上）、中型激光切管机（卡盘在120-220）、及针对60mm以下管材切割的小型三维激光切管机；2、按照自动化程度分：管材激光切管机按上料及送料的自动化程度可以分为全自动激光切管机、半自动激光切管机、人工送料激光切管机等等。

专业激光切管机的优势：激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异，作为一种专门的激光切割机，激光切管机主要针对标准金属管材（圆管、矩形管、椭圆管等）、型材（槽钢、角钢等）和部分异形管材进行激光切割，相较于传统加工工艺，其优势在于以下几个方面：(1)切割精度高，轮廓精度能达到±0.05mm。(2)切口平整，无毛刺，割缝细，材料损耗少。(3)非接触加工，且激光切割的热影响区很小，几乎没有变形。(4)切割效率高，可以实现批量生产。(5)柔性化好，采用专业的数控系统和套材编程软件，可以随时更改或更换产品。

专业激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同金属管材加工的设备和硬质工具的加工工序，实现了复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征的加工等等，可主要应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、医疗器械、五金、健身器材等行业。随着我国金属管材产量和消费的迅速增长，激光切管机设备正在我国迅速普及，目前市场上激光切管机的种类繁多，按管材轴向进给方式大致可分为两类。光纤激光切管机专为管材加工客户量身打造，填补了中国管材加工技术空白。

定料切割型激光切管机只加工定长的管材，多用于加工轴线不变、截面变化的管材表面的轮廓，管材两端无法加工，虽然定料切割型激光切管机有很大的局限性且生产效率低，但因为它的专门性也占有着不小的市场份额。定料切割型激光切管机可以在灯杆和灯罩表面加工的装饰图案。工作原理：定料切割型激光切管机由两个夹持卡盘固定管材，卡盘绕管材轴线同步做旋转运动，激光头做管材轴向和径向的进给，进行切割。提高加工精度和生产效率是专业激光切管机快速发展的必要因素。

送料切割型激光切管机主要用于同轴线同截面管材的加工，不只能够在管材表面加工各种轮廓形状，还能在机床设计行程内，可根据管材零件设计长度进行切断，相较于定料切割型激光切管机，其灵活性和扩展性强，切割效率也更高，目前占据了专业激光切管机市场的绝大部分份额。送料切割型激光切管机可以用于批量加工方管和圆管等标准金属管材的各种轮廓，并进行割断。工作原理：由夹持卡盘夹持管材，支撑卡盘径向固定管材，所有卡盘绕管材轴线同步做旋转运动，夹持卡盘固定管材做轴向进给，激光头做管材径向的进给，进行切割。

专业激光切管机的发展趋势：1、高精度、高效率。未来管材需求量越来越大，加工要求也会越来越高，提高加工精度和生产效率是专业激光切管机快速发展的必要因素。2、模块化。用户的需求随着时间推移会不断的变化，模块化设计可以及时根据用户的要求增加或更换相关功能部件，满足用户需求，能达到双方利益较大化。3、自动化。用户的需求随着时间推移会不断的变化，模块化设计可以及时根据用户的要求增加或更换相关功能部件，满足用户需求，能达到双方利益较大化。4、智能化。随着“工业4.0”理念的普及和5G技术的发展成熟，未来的激光切管机一定会实现完全自动化，即集信息采集、下单、进料、上料、管材识别、自动调用程序切割、下料、码垛及出货为一体，以便实现智能化。

激光切管机常见的故障主要是：1.激光切割管件没有彻底切透。普遍的根本原因是由于激光切管机激光器喷头型号规格和管件薄厚不配对，必须拆换激光器喷头；也有可能是由于激光切管机设定的激光切割速率过快，这就必须减少激光切管机的角速度了。2.激光切割好的产品工件有毛边。可能是激光切管机的激光器聚焦点左右精确定位有误，可以先开展校正后再应用；可能是激光切管机的功率不足造成的，查验激光发生器是不是工作一切正常；也有可能是激光切管机激光切割的加速度很慢，这个时候就需要扩大切割线速率。

在我们选择激光切管机的时候，要考虑哪些因素：1.必须生产的机器设备是否在生产加工的范畴，如管件型号规格、薄厚等。2.激光切割机的加工工艺是否可以达到您的安全作业规定。激光切割是现代的高科技运用技术，是普及率很高的工业级生产装备，通过计算机程序的控制，以良好的柔性加工优化生产技术，在机械装备制造领域发挥着不可替代的作用。目前市面上有两种切割管子的激光切管机。一个是全自动激光切管机，另一个是板管两用的激光切管机。全自动激光切管机的主要功能是切割管道，板管两用的光纤激光切管机不但可以作为激光切管机使用，而且基于金属激光切管机的原有机型，搭载更换平台，可以在一定程度上提高上下料的效率，实现企业生产能力的倍增。

激光切管机的特点：1、在主管上切出多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，可以满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心正交的条件。2、在支管端部可以切断圆柱相贯线的端部，满足支管轴线和主管轴线偏心和非偏心垂直交叉、斜交叉的条件。3、可以在圆管的端部切断斜截面。4、可切断与环状主管交叉的支管相贯线端。5、可以在圆管上切方孔、腰孔。6、可以在方管面上切各种图形。全自动激光切管机打孔功能：随着激光全自动切割机的发展，在管材上打孔不再是冲床独自有的功能。激光全自动刀具不但可以在管材上简单地切割出各种形状的孔，而且无需频繁更换模具，开孔的尺寸精度也很高，开孔后管材也不会变形。

激光切管机中的切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。双工位光纤激光切管机采用联排双工位设计，双头可单独切割相同或不同形状的型材，实现双倍的切割加工功效。配置气动自定心卡盘，真正实现金属管材切割近似于“零尾料"加工，充分提高型材利用率。全自动空中送料，工件料盘自动翻转落料，节省大量人力。专业的排版套料软件和激光切割系统高度融合，具有图形智能排版、自动定位管材中心及尖角平滑处理功能，确保了稳定性和精确度，在相贯线、打孔、尖角处理等方面具有独特的功能及切割效果。主要用于圆管、方管、矩形管、椭圆管等各种金属管材切割。

全自动激光切管机的基本特性：1、方管、圆管切割，管直径方管6mm-230mm/圆管6mm-160mm，适用切割管材长度10-6100mm；2、切割速度快，效率高，切割不锈钢圆管一般可抵2-3台仪表车的加工量，节省人工，提高切管下料的效率；3、操作方便，对操作者的技能要求低，老少皆宜操作方便只需要手动推料即可；4、分钟就可以上手操作，切换管子规格简单便利；5、切割速度和产能取决于切割管子的长度、管子的壁厚以及操作员的送料速度，熟练工人操作平均裁断时间只需要0.8秒左右；6、相比于其他切割机，如滚刀机切口易变形，手动锯片速度慢，钨钢锯片要加水会有污染，锯片机切割有毛刺而且锯片耗材比较高。激光切管机功耗较小，耗材相比于以上加工设备耗材低很多，保养起来更方便。

激光切管机是以激光作为切割刀具的管材加工机器，能够对多种金属、多种不同类型的管型进行快速、精密加工，相比较于传统的锯片切管机，激光切管机有哪些优势呢？1.激光切管机可以切割斜角且切割效率高，而普通锯片切管机若要切割斜角，只能半自动或手动进行，生产效率太低。2.激光切管机可以在管道上切割各种图案，如方孔、圆孔、异形图案等。通过使用飞切功能，切割效率可以非常高，普通切管机只有一个单一的切割功能。激光切割机有什么优点呢？1、激光切管机可以切割各种壁厚和直径大小的管道，而普通切管机受锯片的限制，只能切割壁厚小于5毫米、直径小于140毫米的管材。2、激光可切割异型管，如L型钢、工字钢、U型槽等。3、激光切管机可以切割多种材料，如碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管等，锯片切管机一台机器无法切割所有的金属管材，需要根据管道的硬度选择相应的切管机。4、激光切割缝小，减少了材料损耗。当激光切割机的每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该阀；每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个机床的总电源。

激光切管机的日常维护与保养：1、每日开机前，仔细检查激光器工作气体及辅助气体和切割用辅助气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换，检查管道有无泄露；2、检查激光准备状态按钮是否有损坏(检查指示灯)、机床急停按钮是否正常；3、检查X轴、Y轴、Z轴的限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否灵敏；4、检查冷水机水箱里的循环水水位，若不足必须及时添加。每周更换一次水并清理防尘罩；5、每天切割完成后，检查保护镜镜片有无损伤；6、工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净；同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

圆管纯切断激光切管机常见设备故障及其处理方法。故障—：切管长度不稳定或者不准确。处理办法：1、前挡松动或定位不准。2、固定发前挡板，不让它松动。3、导电松动，接触不良。拧紧导电装置，接触铜片或弹簧用砂纸抛光滑。故障二：切割过程切不断；处理办法：1、切割时回转夹盘回转角度少于360度。将回转角度参数改成365-375度。2、没有开气或者气压不够。检查气压表。3、激光镜片脏了，或者是焦点调得不好。更换镜片，重新调焦。4、喷嘴堵塞或者损坏，更换喷嘴。故障三：切管内外毛刺过多过大。处理办法：1、检查铜嘴有没有松动。2、铜嘴上有没有粘住铁渣。3、重新标定调高器，标定时，要先夹紧管材。4、检查激光头保护镜片，有没有破损或者黑点及时更换，在更换前请先用气头吹清洁一下激光头上的灰尘，尽量在没有灰尘的情况下更换保护镜片，以及擦镜片。5、焦点有没有调好。6、激光出光有没有在铜嘴的中心，如果不在中心可用透明胶来调节。